Les étapes clés pour garantir les performances d'étanchéité des cuves de transformateur comprennent une conception structurelle optimisée, des processus de soudage-de haute qualité, la sélection de matériaux d'étanchéité fiables et des tests d'étanchéité rigoureux.
Ces étapes sont interconnectées et fonctionnent ensemble pour garantir que le réservoir ne fuit pas, ne s'infiltre pas et n'endommage pas ses performances d'isolation pendant-un fonctionnement à long terme.
Conception structurelle : réduire le risque de fuite à la source
Évitez les soudures par joints « + » : Ce type de structure est sujet à la concentration des contraintes, augmentant les risques de fissuration. Les joints de type T- ou L- doivent être préférés.
Utilisez des réservoirs ondulés ou des structures en plaques pliées : les réservoirs ondulés compensent les changements de volume d'huile par déformation élastique, réduisant ainsi l'impact des fluctuations de pression interne sur le joint ; Les réservoirs à plaques pliées réduisent le nombre de soudures grâce à la flexion globale, réduisant ainsi considérablement la probabilité de fuite.
Concevoir une structure de rainure d'étanchéité raisonnable : une structure d'étanchéité à rainure rectangulaire est recommandée, combinée à des bandes d'étanchéité hautes-performances, offrant une grande zone de contact et une répartition uniforme des contraintes.
La compression de la bande d'étanchéité doit être contrôlée entre 25 % et 30 % pour équilibrer l'effet d'étanchéité et la durée de vie.
Processus de soudage : garantir l’étanchéité et l’intégrité de la soudure
Application de la technologie de soudage sous protection gazeuse : le soudage CO₂/MAG, qui empêche efficacement l'oxydation dans la zone de soudure et améliore l'étanchéité des soudures, est largement utilisé dans les connexions de tôles ondulées.
Contrôle des défauts de soudage : la porosité est principalement causée par une couverture de gaz de protection insuffisante ou une pureté inadéquate, qui peuvent être évitées en augmentant le débit de gaz, en éliminant les projections de buses et en améliorant la pureté du gaz.
L'utilisation d'un système de suivi des soudures au laser permet un soudage avec une précision millimétrique, une correction automatique des écarts et améliore considérablement la cohérence des soudures et la fiabilité de l'étanchéité.
Réduction de la longueur totale de soudure : simplifier la structure autant que possible tout en répondant aux exigences de résistance réduit le risque de fuite de la source.
