L'amélioration des performances d'étanchéité des cuves des transformateurs nécessite une approche globale tout au long de leur cycle de vie, de la conception et de la fabrication à l'installation et à la maintenance. Les principes fondamentaux sont une conception structurelle optimisée, un contrôle strict de la qualité des processus, des opérations d'installation standardisées et des méthodes de test améliorées. Les mesures spécifiques comprennent :
Optimisation de la conception structurelle
Adoptez une structure entièrement scellée : remplacez les conservateurs d'huile traditionnels par des réservoirs ondulés ou des radiateurs à expansion pour isoler complètement l'huile de l'air, évitant ainsi les risques de fuite causés par la « respiration ».
Améliorer la forme de la surface d'étanchéité : donner la priorité aux structures dotées de rainures d'étanchéité ou de barres d'acier rondes limitantes pour faciliter le contrôle de la compression du joint et améliorer la stabilité de l'étanchéité ; éviter d’utiliser des structures de joint plat facilement déformables.
Améliorez la conception de la résistance locale : ajoutez des nervures de renforcement aux zones de concentration de contraintes telles que les prises haute-tension et les sièges de colonne montante, et effectuez une analyse de résistance à l'aide d'outils de simulation tels qu'ANSYS pour éviter les fissures dues aux vibrations ou aux changements de pression.
Amélioration du processus de fabrication
Contrôlez strictement la qualité du soudage : utilisez des processus avancés tels que le soudage sous protection gazeuse pour garantir des soudures uniformes, exemptes de trous d'épingle et de pores ; effectuez un meulage et un nettoyage après-soudure pour éviter que les scories de soudure n'endommagent la surface d'étanchéité. Sélectionnez des matériaux d'étanchéité hautes-performances. Utilisez des joints en caoutchouc nitrile ou en caoutchouc fluoré-résistants à l'huile, au vieillissement-et hautement élastiques pour garantir un fonctionnement à long-sans panne.
Effectuer des tests d’étanchéité en usine. Effectuer des tests d'étanchéité sous pression ou sous vide selon la norme GB/T 6451 : aucune fuite après 24 heures à une pression de 50 kPa, ou vérifier les performances d'étanchéité par la méthode de la colonne d'huile ou la méthode de la pression d'air.
