L'essentiel pour garantir la qualité du soudage des cuves de transformateur réside dans la sélection de procédés de soudage-de haute qualité, l'optimisation des paramètres de soudage, l'adoption de technologies de test avancées et la mise en œuvre stricte de procédures d'exploitation standardisées pour contrôler les défauts depuis la source et garantir l'étanchéité des soudures et la fiabilité structurelle.
Sélection de processus de soudage-de haute qualité
Soudage sous protection gazeuse (soudage MIG/MAG/CO₂) : largement utilisé dans les réservoirs ondulés et les grands composants structurels, il présente les avantages d'un arc stable, d'une pénétration profonde et de moins de projections, empêchant efficacement l'oxydation des soudures et améliorant l'étanchéité.
Soudage à l'arc submergé : convient aux soudures longues et droites, il présente une efficacité de soudage élevée, un apport de chaleur uniforme et une formation de soudure esthétique, adapté à la production en série de soudures principales dans les corps de réservoir.
Soudage au laser et soudage par faisceau d'électrons : il s'agit de technologies de soudage par faisceau d'énergie à haute-avec de petites-zones affectées par la chaleur, une déformation minimale et un grand rapport profondeur de soudure-/-largeur, adaptées aux structures d'étanchéité de haute-précision, représentant l'orientation future de la fabrication intelligente.
Système de soudage automatisé : combinant la robotique et la technologie de suivi des cordons de soudure au laser, ce système permet une correction automatique des écarts « sans apprentissage -, garantissant un alignement précis de la torche de soudage et améliorant considérablement la cohérence et le taux de réussite du soudage.
Optimisation des paramètres de soudage
Correspondance du courant et de la tension : un courant excessif peut entraîner une brûlure ou une sous-cotation, tandis qu'un courant insuffisant peut entraîner une pénétration incomplète. La tension affecte la stabilité de l'arc et nécessite un ajustement précis en fonction de l'épaisseur de la plaque et du diamètre du fil de soudage.
Contrôle de la vitesse de soudage : une vitesse excessive peut provoquer une fusion incomplète et une porosité ; une vitesse excessive augmente l’apport de chaleur, entraînant une déformation et un grossissement des grains. Une plage raisonnable doit être définie en fonction des propriétés des matériaux.
Traitement thermique de préchauffage et de post-soudage : le préchauffage de plaques épaisses ou d'acier à haute résistance-(150 à 200 degrés) réduit les contraintes résiduelles. Le recuit de soulagement après-contrainte de soudage-élimine les contraintes de soudage résiduelles et empêche la propagation des fissures dues aux vibrations pendant le fonctionnement.
Conception des rainures et précision de l'assemblage : garantir que l'angle et l'espace des rainures répondent aux exigences du processus évite une pénétration incomplète ou des cordons de soudure causés par des écarts d'assemblage.
Technologies de test avancées
Tests non-destructifs (CND) :
Inspection aux rayons X- : utilisée pour détecter les défauts volumétriques tels que la porosité, les inclusions de scories et les fissures dans les soudures ;
Test par ultrasons : convient pour détecter les fissures profondes et la pénétration incomplète, avec une sensibilité élevée, adapté aux structures en plaques épaisses.
Tests d’étanchéité à l’air et de pression :
Test de pression positive : remplir avec 35 à 50 kPa d'air sec et maintenir la pression pendant au moins 24 heures. Une chute de pression ne dépassant pas la valeur spécifiée indique 合格 (qualifié) ;
Test de pression négative : Évacuez en dessous de 133 Pa et observez la récupération de pression pour vérifier les performances globales d'étanchéité.
Test de pénétration du kérosène : appliquez du kérosène sur un côté de la soudure et observez les infiltrations de l'autre côté. Utilisé pour le dépistage rapide de fuites infimes.
Inspection laser en ligne : intégrez des capteurs laser dans les lignes de production automatisées pour surveiller la qualité de la formation des soudures en temps réel et obtenir un contrôle par rétroaction en boucle fermée-.
